La découverte

L’abattage

L’abattage consiste à détacher du massif rocheux par tir de mine un volume de matériaux fragmentés avec une blocométrie adaptée à l'exploitation, les plus gros blocs de taille variable pouvant dépasser 1 mètre dans leur plus grande dimension.

Trois opérations :

- Implantation des trous de foration : selon le profil du front de taille, les trous à forer sont positionnés en 3D après un relevé précis pour optimiser le positionnement des charges explosives.

- Foration : c'est la réalisation des trous suivant les paramètres définis en foration et dans un diamètre choisi en fonction des volumes à abattre et de la blocométrie voulue.

- Tir : après chargement des explosifs par pompage et déversement dans les forages, et amorçage méthodique défini dans un plan de tir étudié, le tir permet de réduire la roche en fragments. Il est exécuté de façon à limiter les nuisances (vibrations) aux abords de l'exploitation.

A la Noubleau, comme à la Gouraudière, 20 000 à 40 000 tonnes de matériaux sont abattus à chaque tir.

Marinage et concassage primaire

Cette phase représente le premier traitement de la roche extraite dans le process d’élaboration des matériaux.

- Marinage : les matériaux sont chargés et transportés depuis l’abattage (au front) jusqu’au concasseur primaire. Les engins utilisés sont adaptés aux cadences de production : A la Noubleau, les godets des chargeurs contiennent jusqu'à 20 T de roche et les camions jusqu'à 90 tonnes.

- Concassage primaire : les photos et l’animation montrent l'alimentation et le fonctionnement du concasseur primaire giratoire du site de la Noubleau. D’une capacité de 1500 t/h, il réduit les matériaux à une taille maximale de 250 mm.

Usine de fabrication des granulats

Pour conclure le process, la phase suivante consiste à réduire la taille des matériaux issus du concassage primaire, par concassages successifs :

- Concassage secondaire : à partir du 0/250 primaire, criblage d’un 0/30 et concassage du 30/250 pour le réduire à une dimension de 60 mm maxi.

- Concassage tertiaire : Concassage du 10/60 pour le réduire à une dimension maxi de 20 mm.
Il peut intervenir un concassage quaternaire par recyclage à l’étage tertiaire de certains matériaux déjà concassés afin de réduire encore leur taille.

- Criblage et stockage : à l'issue des divers concassages on classifie les matériaux obtenus à l'aide de cribles suivant les granulométries recherchées. Les matériaux sont alors stockés dans des silos avant d'être expédiés.
On obtient ainsi des agrégats de différentes catégories; par exemple : 0/2, 2/4, 4/6, 6/10, 10/14, 14/20.

Expédition